高压变频节能,高压变频节能效果

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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于高压变频节能问题,于是小编就整理了3个相关介绍高压变频节能的解答,让我们一起看看吧。

  1. 高压变频电动机(10KV)用变频器都有什么好处?能否举例说明下多久能收回成本?
  2. 高压变频器,50HZ变频运行与工频运行哪种方式更节能?
  3. 电机加装变频器能省电吗?

高压变频电动机(10KV)用变频器都有什么好处?能否举例说明下多久能收回成本

对高压电机保护作用啊!因为中国的电网电压存在较***动,用高压变频器能保证输出电压不变,对短路、过流、过载、缺相、三相不平衡等故障均能可靠保护!而且节能,高压用电量大费用高,***用变频器节能5年就能收回成本!高压变频器建议***用国产高压变频器,这样投资就小的多,我就是做高压变频器代理的,主要代理国产英威腾高压变频器!

高压变频器,50HZ变频运行与工频运行哪种方式更节能?

肯定是工频运行更节能。

高压变频节能,高压变频节能效果-第1张图片-吉林环保网
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***用变频器的目的有二,一是提高起动性能,可以满载起动。二是可适应工艺要求进行调速控制。某些负载在低速运行时功率也降低,那么在这种场合使用变频器,会有节能效果。

如果在不需要调速的场合,***用变频器使电机工作在50Hz上,非但没有节能效果,还更加费电。因为变频器本身有损耗,而且变频器输出的50Hz交流电不是纯正的正弦交流电,会造成电机的发热损耗增加。

曾有家大型国企才大气粗,把原来工频运行的电机,改成了变频器控制,由于不需调速,就运行在50Hz上,结果电机烧坏了。这就是由于发热损耗增加造成的后果。

高压变频节能,高压变频节能效果-第2张图片-吉林环保网
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电机直接工频运行时,不会增加发热损耗也没有变频器的损耗,所以比用变频器运行在50Hz时更节能。

电机加装变频器能省电吗?

变频器,只是一个针对交流电机,特别是三相异步电机用来调速的装置,它的核心功能就是改变电机的工作速度,满足不同工况的转矩要求,虽然变频器在一些场合是有点省电效果,但这并不是它的重点,如果拿来做省电器使用,的确有本末倒置了,好比吃米饭,主要是为了让你不饿肚子,有力气工作学习,你偏偏要说吃米饭可以治感冒甚至包医百病,的确是有点忽悠过头了,请关注:容济点火器

1、变频器被发明出来,主要是针对三相异步电机装个工业心脏进行调速使用的,因为工业设备上不同场景需要调整不一样的速度,变频器能让广泛应用的异步电机实现速度调整功能,所以变频器也能得到广泛应用,现在没有几个使用变频器的人是为了省电而装变频器的。

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2、考虑到设备设计的耐用性和负载范围的波动性,电机在选型的时候,往往会比需要的负载实际功率大一点,因此电机在额定转速下运行的时候,多少会浪费一点能量。在一些工艺允许的情况下,给电机加装了变频器,让电机的转速降低一点而又能让设备机械正常工作,这样是可以节约一点能量,但是大多数场合节约的能量比例是非常少的。

3、风机水泵类的负载,因为低速时候扭矩不需要那么大,如果通过变频器降低了电机转速,电机输出的扭矩会按照平方的关系下降,而功率会按照立方的关系减少这个当然只是一些理论说法而已。根据以往的经验,改过锅炉风机,全开了风门,让风机转速降低了10%,节约的电能也不过是20%左右,当然这点算是可观了,这是由于风机早期调速使用了节气阀来实现的原因,能量很多消耗在阀门上,变频器把它“挽救”了回来。

4、对于一些设备,虽然安装变频器会节省更多的电,比如注塑机注塑大周期工件,但是因为电机启动或者停止时候,会让设备执行慢了,对生产产品的速度和质量会带来一些不良影响

5、在恒转矩场合,比如一些传输辊和挤出设备,压延机械,木工设备等等,安装变频器根本不会起到省电作用,相反因为变频器本身也在消耗一定能量,反而会让耗电量更高了。

6、变频器还有软启动作用,在启动要求时间不紧的设备,安装了,的确可以让电机轴承减少冲击,延长电机寿命,而且对工厂电网用电起到缓解作用,对变压器有一定好处,这些和节能也没有关系。

所谓省电是无稽之谈,但也在某种条件成立时能节约部分电。也就是说,设备在工作时有时暂不要设备满负荷工作,调频此时就起到作用。所谓省电是省此部分的电,节省的量不多。如水泵、风机。需要指出的是变频器是按需供电,不是为省电而装设。省电是***,主要是改善设备工作的品质。

电机加装变频器能省电吗?

答;电机加装变频器是否能够省电,关键是看你的电机所驱动的机械设备的方式;一般情况下设计电动机驱动机械负载时,其要求的电机功率都是大于机械转矩功率的;对于不要求调速的电机与负载,安装变频器不能够有明显节电;对于调速范围比较大的电机与负载,安装变频器的确可以节电。

这样***用变频器技术来驱动电机,在一定范围内进行调速运行,的确有节电效果,不过它需要对变频器进行设置,或者***用单片机、PLC等进行预置;例如,现在***用变频技术控制的空气压缩机,它在触摸屏上进行设置,功率为15KW的电机,满载时,它的额定电流为电机的30A左右,当储存罐气压达到一定压力后,由于压力传感器反馈的信号给PLC,此时信号在芯片中进行优化,再由PLC发出信号给变频器的信号输入,此时变频器将自动改变频率,使电机降频运行,工作电流会一直在额定功率的80%、50%、30%之间运行,这样会大大的降低电机的运行电流,而达到节电的效果。

如果两台电机同样驱动机械负载一样,且都是工作在50Hz的工频状态下,***用变频器的电机只是减少了启动时的过大的启动电流(变频器可以所使电机软启动),而没有变频器的电机负载则多一个启动5~7倍的启动电流。

在这种情况下变频调速器之所以能够节电,是因为其能对电动机进行软启动(或者V/F运行方式,实际上变频调主要目的是通过它的得天独厚的条件来改变电机启动、运行方式,一定意义上,它的确是比没有安装变频器的电机负载节电;它只不过比其它调速设备效率和功率因数略高许多。

再者,利用变频调速器能否实现节电,是由其负载的调速特性决定的。***如是离心风机、离***泵这类负载,转矩与转速的平方成正比,功率与转速的立方成正比。只要原来***用阀门控制流量,且不是满负荷工作,改为调速运行,均能实现节电。

当利用变频器使电机转速下降为原来的80%时,功率只有原来的51.2%。由此可见,变频调速器在这类负载中的应用则节电效果很明显。

而对于罗茨风机这类负载,转矩与转速的大小无关,即恒转矩负载。如果它由原来***用放风阀放走多余风星的方法调节风量,改为调速运行,也能实现节电。当转速下降为原来的80%时,功率为原来的80%。比在离心风机、离***泵中的应用节电效果要小得多。

以上为个人观点,仅供提问者和头条上有类似需要了解的阅读者们参考。

知足常乐2019.3.20日于上海

到此,以上就是小编对于高压变频节能的问题就介绍到这了,希望介绍关于高压变频节能的3点解答对大家有用。

标签: 变频器 电机 负载