大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼焦节能的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炼焦节能的解答，让我们一起看看吧。
来一篇焦化厂节能降耗的文章？
焦化厂认真落实公司能源管理工作会议精神，建立了***能源管理体系，实施精细化管理，节能降耗工作取得明显成效，尤其是三、四、五月份，炼焦工序能耗均低于80公斤标煤/吨焦，远远低于公司预算指标，为焦化厂历史最好水平。
焦化厂制定了细致、有效的管理制度，将能耗指标层层分解到各作业区，对重点能耗指标实施重点监控;各作业区建立了能源检查台账，强化***计量表的安装，明确了部分介质的责任主体;各班组加强自主管理力度，由岗位人员进行日常点检，发现问题及时处理。
厂里通过技术攻关降低焦炉炉顶空间温度，减少煤气使用量;通过提高标准化操作水平，减少用电消耗;通过对循环水池排污水管改造，将原排往地沟的排污水二次利用;回收各工序产生的蒸汽凝结水送入公司管网，实现了污水零排放，达到了水资源的循环利用。(通讯员 秦霞)
智慧码垛炼焦的特点怎么样？
MRJ-2020型清洁型热回收码垛式炼焦技术，是由山西博嘉慧科技有限公司自主开发，拥有自主知识产权，自主设计制造的炼焦新技术。***用高压静压分段式成型技术结合成型后干燥进行煤饼的制备，做到高密度低水份炼焦，同时***用先进的智能控制系统，可满足高效节能、绿色环保、智能型现代化工厂要求。生产以焦炭和绿色电力为主，适合环保要求严格的地区使用。
该技术优势如下：
扩宽了炼焦煤资源，节约优质焦煤***可使用高挥发分的气煤与弱粘煤生产冶金焦，又可以使无烟煤、焦粉、沥青、协同处置有机固废生产铸造焦，还可以使用高挥发弱粘煤生产气化焦，大大拓宽了炼焦煤范围。在焦炭质量不变的情况下，可比常规捣固焦炉多配入30%-40%的气煤、弱粘煤（或无烟煤），节约优质焦煤***，降低生产成本。
能耗低，环保性好。该焦炉利用多段加热结合炉底四联火道高温燃烧，不产生氨、萘、焦油、VOC等，烟气氮氧化物含量低，整个炼焦过程微负压操作现场环境好；***用低温烟气烘干煤饼，实现焦炉烟气的梯级利用，节约能源；***用高密度煤块进行输送搬运，改善生产过程中的粉尘污染，无浮煤使装煤烟尘极大减少；炉煤开闭次数减少，焦炉装煤、出焦封闭，无组织排放改善明显。
建设成本低，项目占地少。入炉煤饼密度比传统的高20-30%，水分低40-50%，单炉产焦量比传统的增加30-50%，同等规模项目投资和项目占地大为减少。
生产全流程***用智能操控系统，实现焦化有人值守，无人操作及云端监控。做到数据采集，数据分析，数据评估及过程优化。
喷吹混合煤的好处？
1.减少炼焦过程对环境的污染。高炉喷煤代替焦炭,就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求,就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉,就可以减少对环境的污染。
2.缓解国内主焦煤的短缺,优化炼铁系统用能结构。炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤,以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛,可以不使用主焦煤。这就缓解了国内主焦煤的短缺,同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
3.高炉喷煤可以实现结构节能。2006年中国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t,喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。高炉每喷吹1t煤粉,就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。
到此，以上就是小编对于炼焦节能的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼焦节能的3点解答对大家有用。
