大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电镀废水处理技术及...的问题，于是小编就整理了3个相关介绍电镀废水处理技术及...的解答，让我们一起看看吧。
电镀废水是如何处理的？
电镀废水主要有三种水组成，前处理废水，漂洗废水，综合废水。处理工艺要注意分流设计。一般电镀废水***用化学法，基本能达到表二标准，并可回用60%以上的水。表三标准需要相应增加一部分工艺，主要是总氮指标很难达标，需要生化处理。
电镀行业怎么做到废水零排放？
当然可以 (1)首先要求企业对生产进行调整及改善，节约用水并提高生产用水的循环利用率，对各类废水进行分流预处理，尽可能减少废水的末端治理量； (2)对现有的废水处理系统进行整改，废水处理系统***用的是传统的化学沉淀工艺，技术可行，但由于处理系统运行多年，需更新设备并进一步提高自动化程； (3)新建电镀废水回用系统，电镀废水处理成套设备让达到排放标准的废水再经过回用系统处理，重新回用于电镀生产线。针对生产上的节约用水，该企业***取了有效的措施，如调整好镀槽与冲洗池的位置；将镀槽的浓度调整到最合适的水平；***用逆流冲洗及喷淋冲洗的方式；将处理后达到排放标准的废水直接回用到前处理生产单元等。通过这一系列的措施，电镀废水的排放量可减少33%。此外，通过废水处理系统的整改，废水的处理效果能保证稳定达标。因此，工作的重点落在回用处理系统的设计及实施上。
电镀废水处理中膜分离如何应用呢？
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。
利用膜分离，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，***用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。
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