大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电镀水处理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍电镀水处理的解答，让我们一起看看吧。
电镀废水处理后发绿用什么方法去除？
铝合金铜镍铬工艺常见的变色有发黄发红发黑，发绿一般少见，除非在镀后放置较长时间后有可能产生。根据绿色判断，只有可能是氧化铜，原因是镍对铜的覆盖不完整或镍薄耐腐蚀差或镀铬后发红，放置后发绿。只需要改善镍低区的走位性能就可以了。尽可能的提高低区镍的厚度。出槽不发红就可以。
发绿能判断是三价铬离子没有沉淀完全 电镀废水及处理 电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点： 1、镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络. 解决办法：回水科技***用电化法方法可以实现破络,并***用污泥铁氧体回流法增强处理效果. 2、破氰不彻底,成本高：***用碱式二次破氰是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上. 解决办法：回水科技会同中科院开发碱式芬顿破氰,在同样含氰废水水质条件下,***用碱式芬顿破氰彻底,无有害气体产生,成本是传统方法的1/2. 3、COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除. 解决办法：目前还没有可行的办法降低COD,只能通过高COD分质收集处理,***用气浮破乳与芬顿结合;禁止废液进入污水处理站;禁止使用茶籽粉和防染盐来解决COD超标问题. 4、污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥,导致污泥处理成本过高,利用价值低.
电镀药水配方？
由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：
1配位剂和主盐的加入顺序十分重要
(1)在镀槽中添5%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。
(2)把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。
主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。
(3)把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀掖中。
(4)补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。
2配制电镀液时应注意的问题
(1)操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。
(2)配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。
电镀废水中的硼处理？
可以***用离子交换或反渗透等技术。离子交换是将废水通过树脂柱，使硼离子与树脂上的其他离子进行交换，从而去除废水中的硼。
反渗透则是利用高压将废水通过半透膜，去除其中的离子和溶质，包括硼。这些处理方式都需要根据具体情况进行调整和优化。
到此，以上就是小编对于电镀水处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于电镀水处理的3点解答对大家有用。
