大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电镀厂废水处理的问题，于是小编就整理了1个相关介绍电镀厂废水处理的解答，让我们一起看看吧。
电镀厂中热镀废水中的重金属怎么处理？
（一）电化学法
电化学法是近年来发展起来的一种有竞争力的水处理方法。利用点溶液原理，通过电极反应和溶液中重金属离子的迁移来净化废水。
（二）化学沉淀法
化学沉淀法是一种广泛应用于工业电镀废水处理的有效方法。该方法是在电镀废水中加入化学药剂，通过沉淀反应去除重金属离子的一种方法。主要包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法和铁素体法。
膜分离技术作为一种新的分离技术，不仅可以有效地净化废水，而且还可以回收一些有用的物质。同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点。因此，电镀废水处理得到了广泛的应用，显示出广阔的发展前景。
（四）离子交换法
离子交换法是离子交换树脂，其与水体中的重金属离子交换，是通过降低水体中重金属离子的浓度来净化废水的方法。
以往重金属废水处理的应用基本上***用日本提供的处理工艺，主要由硫化处理工艺、石膏中和工艺和铁盐氧化工艺组成。联合工艺虽然能使处理后的水达标排放，但仍存在许多不足。我们需要开发新技术。今后，我们要努力利用它来降低成本，提高出水水质，避免二次污染，使重金属得到有效的回收。
电镀工业废水中的重金属处理：因电镀工艺的不同，产生的废水也有所不同，一般电镀企业排放的废水包括酸、碱等前处理废水，氰化镀铜含氰废水、含铜废水、含镍废水、铬废水等重金属废水。另外还有各种电镀废水的产生。
1.含铬工业废水
六价铬工业废水一般***用铬还原法处理，其原理是在酸性条件下，投加硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原为三价铬，再投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使之生成三价铬氢氧化物从废水中分离。
还原反应的条件控制：加硫酸调节pH值在2.5~3时，加入还原剂进行反应，以ORP仪控制的反应终点为300~330mv，具体反应时间由调试确定，反应时间约为15-20分钟。可用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。pH值：7~9，反应时间：15~20分钟，混凝反应控制条件。
2.含氰工业废水
当前处理含氰工业废水的工艺比较成熟，***用碱式氯化法处理，应注意含氰废水要严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。
该方法的原理是，废水在碱性条件下，用氯系氧化剂去除氰化物，并将其去除。处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化为氰酸盐，破坏的不彻底，称为不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化，称为完全氧化阶段。
3.重金属废水的综合处理
含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水和酸、碱预处理废水构成工业重金属综合废水。这类废水的处理方法比较简单，一般***用碱性条件下生成氢氧化物的沉淀工艺。
其处理工艺如下：重金属综合废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→酸碱池→排放反应条件一般控制在pH值9~10，具体来说，最佳pH条件由调试时确定。快速混池反应时间为20~30分钟，慢混池10~20分钟。机械搅拌法最好，也可以用空气搅拌。
电镀废水中主要含有铬离子、锌离子等重金属离子，氰化物及酸碱性废水。水中的铬离子是重点控制污染物，对人体及其他生物有强烈的三致效应，规定必须在车间内处理，达标后才能排放。
传统的处理方法是化学法混合处理电镀废水，但效果不佳而且存在运行费用高，操作复杂等问题。而目前的新型微电解处理方法，不仅能达标排放，而且运行费用低，操作简单，易于管理。前面我们介绍了PCB络合废水与铁碳微电解工艺，可以看下。
电镀废水处理与微电解工艺基本原理：
破氰、还原六价铬为三价铬等是电镀废水处理工艺必须的，六价铬易溶于水，氧化性强，毒性大，容易引发基因突变。三价铬溶解度小，毒性也相对较小，先将六价铬还原为三价铬，随后形成沉淀，最终从环境中除去。
1、氧化还原、电化学反应
到此，以上就是小编对于电镀厂废水处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于电镀厂废水处理的1点解答对大家有用。
