大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于二氧化硅废水处理的问题，于是小编就整理了1个相关介绍二氧化硅废水处理的解答，让我们一起看看吧。
二氧化硅怎么结垢？
开大排污门，排污到炉水电导率和二氧化硅在合格范围内。 二氧化硅含量超高结垢危害: 一、降低锅炉热效率,浪费大量燃料。锅炉接成水垢后,受热面的传热性能变差 ,燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水 ,因而大量热量被烟气带走 ,造成排烟温度升高 ,增加排烟热损失,使锅炉热效率降低。在这种情况下,要想保住锅炉额定参数 ,就必须更多地向炉膛投加燃料 ,并加大鼓风和引风来强化燃料燃烧.其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱,无形中增加了燃料消耗。锅炉中水垢结生得越厚 ,热效率就越低 ,燃料消耗就越大。实验数据表明 ,当结生水垢达 1. 5 毫米时,就要多消 耗 6 %的燃料; 为 5 毫 米时 , 燃料 消 耗 就 要达 到15 % ;为 8 毫米时燃料消耗量则增至 34 %。就我国目前 40 多万台锅炉来看 ,如果一部分锅炉结有不同程度的水垢的话 ,所浪费的燃料也是十分惊人的 。 二 、引起金属过热 ,强度过低 ,危及安全 。锅炉受热面使用的钢材, 一 般 均 为 碳 素 钢 , 在 使 用 过 程 中 , 允 许 金 属 壁 温 在450 ℃以下 。锅炉在正常运行时 ,金属壁温一般为 280 ℃以下 。当锅炉受热面无水垢时,金属受热后能很快将热量传递给水 ,这时两者的温差约为 30 ℃。但如果受热面结生水垢,其两者的温差就大了 。如 :当工作压力为 1. 25Mpa 的锅炉受热面结有 1 毫米厚的水垢时 (混合水垢) ,金属壁与炉水温差会达到 200 ℃左右. 当水垢是 3 毫米时, 金属壁温将上升到 580 ℃,远远超过了钢材的允许温度 。这时钢材的抗拉强度就会降低 ,锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱 、变形 、泄漏 、甚至爆炸 。实测数据表明 ,金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的 ,水垢越厚 ,金属壁温就越高 ,因而事故发生的机率就越大 。 三 、破坏水循环 。锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式 。自然水循环是靠上升管和下生管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环 。强迫水循环是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的 。无论是那一种形式的水循环 ,都是经过设计计算的 ,也就是说保证有足够的流通截面积 。当炉管内壁结生水垢后 ,使得管内流通面积减少 ,流动阻力增大 ,破坏了正常的水循环 ,使得向火面的金属壁温升高 。当管路被水垢堵死后 ,水循环完全
水体中含有的二氧化硅分子本身不会形成结垢物。只有当PH值和浓度达到一定数值后,才会形成不溶于水的胶体硅酸。
一种去除废水中二氧化硅的方法，其包括以下步骤：
a、调节废水的pH值至10.6-10.9;加入固体氯化镁，搅拌，静置，水中出现絮状沉淀，
b、将步骤a得到的废水经陶瓷膜系统过滤，除硅后得到出水。
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