大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于变频调速与节能的问题，于是小编就整理了2个相关介绍变频调速与节能的解答，让我们一起看看吧。
变频调速的优点？
1、调速效率高，属于高效调速方式。这是由于在频率变化后，电动机仍在同步转速附近运行，基本保持额定转差。只是在变频装置系统中会产生变流损失，以及由于高次谐波的影响，电动机的损耗增加，从而效率有所下降。
2、调速范围宽，一般可达20:1，并在整个调速范围内具有高的调速效率。所以变频调速适用于调速范围宽，且经常处于低负荷状态下运行的场合。
3、机械特性较硬，在无自动控制时，转速变化率在5%以下；当***用自动控制时，能做高精度运行，把转速波动率控制在0.5%|~1%左右。
4、变频装置万一发生故障，可以退出运行，改由电网直接供电，泵或风机仍可继续保持运转。
5、能兼作启动设备，即通过变频电源将电动机启动到某一转速，再断开变频电源，电动机可直接接到工频电源使泵或风机加速到全速。在变频电源向工频电源切换时，一般有冲击电流产生，电网电压瞬时下降，电动机受到机械冲击。为了防止这种现象的产生，可在电动机和工频电源之间并联一个启动电抗器，以便在启动时抑制冲击电流的产生。若原动机为同步电动机，则需进行“同步切换”。
电动机用变频器控制速度功率下降吗？
电动机用变频器控制在基频往下调，功率是下降的，因为转矩是不变的，变频器是不能增大转矩的，在转矩不变情况下，功率和速度成正比，速度越低，功率越小。在基频以上，功率不变，实际上随着转速越快，电动机的转矩越来越小，就是越来越没有劲了。选型时具体问题要具体分析，变频器降速和减速箱减速转矩是截然不同的
电动机用变频器控制速度功率下降吗，首先我们看下变频器调速方式，传统的V/F控制模式下，电机的旋转速度由频率F决定，由于V/F是一个定值，所以对于恒转矩负载来说变频器的输出电压随着频率的增加而提高，所以功率也会增加，当然速度降低输出功率也会下降。电机的输出转矩、功率与频率之间的曲线如下：
在工频(额定频率)一下属于恒转矩调速，工频以上是恒功率区，那么电机驱动的带动如小于额定转矩的负载，使用变频器驱动电机的话，电机额定频率fn一下调速都属于恒转矩调速，从曲线上看出功率与频率成正比的关系，就是频率越大输出功率越大，如果超过额定频率则功率不再增加，但扭矩会降低，当电机输出扭矩小于负载的时候将过载。那么从一些计算公式P=UI，P=TN，一个从电的角度，一个是从机械角度出发，使用变频器控制电机功率与速度关系，当驱动电机在额定转速以下功率与速度呈正比的关系，定额转速以上保持恒定功率。
到此，以上就是小编对于变频调速与节能的问题就介绍到这了，希望介绍关于变频调速与节能的2点解答对大家有用。
